樹脂砂鑄造工藝是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。由于自身特點：不受零件形狀、復雜程度及合金種類的限制，生產(chǎn)周期短，因此是鑄造生產(chǎn)中應用比較廣泛的鑄造方法，尤其是大批量鑄件。工藝過程有以下幾步：配砂、制模、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟。

       1、廠家一般都配備有生產(chǎn)線混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用。

       2、制模階段，根據(jù)零件圖紙制作模具和芯盒， 般單件可以用木模、批量生產(chǎn)可制作塑料模具或金屬模，大批量鑄件可以制作型板。一般先制造木模，再加工鐵模，制模需要10~15天不等。

       3、造型階段：用樹脂砂形成鑄件的形腔，形成鑄件的內(nèi)部形狀，配模放入型腔里面，把上下砂箱合好。造型是鑄造中的關鍵環(huán)節(jié)。

       4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液。熔煉一般采用電爐。

       5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。

       6、清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的樹脂砂，然后使用拋丸機、噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很干凈。一些有特別要求的鑄件可以使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

       7、鑄件檢驗：一般在清理或加工階段過程中，不合格的就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)挑出來了。但有些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。